Gaz beton bloklar: boyutları, artıları ve eksileri, özellikleri

Geçen yüzyıl bize birçok yeni yapı malzemesi getirdi. Bunlardan biri gaz betondur. Bu, gaz beton olarak da adlandırılan gözenekli bir beton türüdür. Hava dolu gözeneklerin varlığı, malzemeyi hafif ve sıcak hale getirdi. Sonuç olarak hem duvar ve bölme yapımında hem de izolasyon amaçlı kullanılır. Düşük ağırlık, havalandırılmış beton blokların boyutunu küçük genişlikten, daha çok levhalar gibi - iç bölümler için geniş - dış duvarlar için değiştirmenize olanak tanır.

Gaz beton bloklar nelerdir

Gaz beton, çimento ile etkileşime girdiğinde köpük oluşturan reaktiflerin eklendiği bir çimento ve kum karışımından elde edilen bir malzemedir. Gazbeton için reaktif olarak toz alüminyum veya ondan bir macun kullanılır. Alüminyum tozu ve çimentonun (veya kirecin) reaksiyonunun bir sonucu olarak, betonda gözenekler oluşur - hacim boyunca eşit olarak dağılmış hava kabarcıkları. Kabarcıklar bir bağlayıcı - çimento veya kireç ile kaplanmıştır. Bu tür betona hücresel veya hafif denir.

Gaz beton bloklar - taşıyıcı ve yüksüz duvarlar ve bölmelerin yapımı için yapı malzemesi

Genel üretim prensipleri

Havalandırılmış betonun özelliği, gözeneklerin kapalı olmasıdır, bu da malzemenin su emilimini azaltır. Elbette sıradan betondan daha fazlasıdır, ancak o kadar da kritik değildir. Standart, çalışma alanını tanımlar - normal nem koşullarında veya bir GOST'a göre% 60'tan ve başka bir şekilde% 70'ten yüksek olmayan nem koşullarında dış ve iç duvarlar ve bölmeler.

Bir gaz blok evinin artıları ve eksileri vardır

Üretim sırasında önce kuru bileşenler karıştırılır, ardından su ilave edilir. Reaksiyonun bir sonucu olarak, bileşim "yükselir". Reaksiyon, bağlayıcının ilk sertleşmesine ilerler. Daha sonra gaz beton kalıplardan çıkarılır, istenen boyutta bloklar veya levhalar halinde kesilir. Bitmiş ürünler ticari güç kazanmak için olgunlaştırılmak üzere gönderilir. İki tür havalandırılmış beton olgunlaşması vardır:

• Otoklav. Bloklar, buharla işlem gördükleri özel odalara gönderilir. Odacıklarda artan basınç yaratılır. Bu tür işlemler kürleme sürecini hızlandırır. Kalite açısından otoklav blokları daha iyidir: tüm derinlik boyunca homojen nemlendirme, malzemeye daha fazla güç verir. Ancak otoklavlanmış havalandırılmış betonun maliyeti daha fazladır: ek ekipman, işleme için ek enerji maliyetleri. Ancak bir ev inşa etmek için otoklavlanmış bir tane satın almak daha iyidir.
• Otoklavsız. Bloklar basitçe açık havaya serilir ve betonun ticari dayanım kazanması beklenir. Bu en basit seçenektir, ancak kaliteyi kimse garanti etmez. Teknolojiye göre bloklar kurutma odalarında kurutulmaktadır.

Reaktif miktarına bağlı olarak, havalandırılmış beton farklı yoğunluk ve mukavemete sahip olabilir. Daha dayanıklı olanlar daha az gözeneğe sahip, kabarcıkların duvarları daha kalındır. Bu tür markalar duvar yapımında kullanılmaktadır.

Gözenekli yapı, düşük ağırlık ile yeterli mukavemet sağlar

Çok fazla hava kabarcığının olduğu, duvarlarının ince olduğu gaz beton markaları var. Bu tür bloklar ve levhalar yalıtım için kullanılır. Genel olarak, malzemenin kendisi çok iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptir ve ayrıca işlenmesi de kolaydır. Çok sayıda baloncuğun varlığı, gözenekli beton kütlesinin çok küçük olmasına yol açar. Bu, duvar montajı sürecini önemli ölçüde hızlandıran geniş formatlı bloklar yapmanıza olanak tanır. Ve büyük bloklarla bile tek başınıza çalışabilirsiniz.

Gaz beton çeşitleri ve çeşitleri

Gazbeton üretiminde farklı tipte bağlayıcılar kullanılabilir. Ayrıca malzemeye çeşitli mineral bileşenler eklenebilir. Ad, bağlayıcı ve katkı maddelerine bağlı olarak değişmelidir. Bu, GOST'de belirtilmiştir.

• Gaz beton. Bağlayıcı çimentodur ve Portland çimentosu% 50'den az değildir. En iyi gaz blokları bu malzemeden elde edilir.
• Silikat beton. Çimento ve kireç karışımı. Kaynar kireç en az% 50, çimento - ağırlıkça% 15, geri kalanı katkı maddeleri - cüruf veya alçı olabilir. Silikat gaz blokları beyaz renkleriyle ayırt edilebilir. Bir çimento bağlayıcı üzerinde gridirler.
  

  Gaz bloklarından, hatta büyük bloklardan duvarcılık yapmak kolaydır

• Cüruf ve gaz beton. Ağırlıkça% 50'den fazla cüruf içeriyorsa. Bağlayıcının ikinci bileşeni çimento, kireç olabilir.
• Zologazobeton. Oldukça bazik kül, bağlayıcının ağırlıkça% 50'si veya daha fazlası ise.

Malzemenin işaretinde ve isminde bulunması gereken bu isimlerdir. Dolgu maddesi olarak sadece kuvars kumunu değil, aynı zamanda külü (termik santrallerden gelen atıklar), ferroalyaj üretiminde ortaya çıkan atıkları, cevher zenginleştirme ve diğer teknolojik süreçleri de kullanabilirler.

Gaz bloklarının artıları ve eksileri

Gaz blokları mükemmel bir yapı malzemesidir. Kullanımı kolaydır. Onları sıradan bir metal demir testeresi ile görebilir, sorunsuz bir şekilde delinebilirler. Yeterli yoğunlukta bloklar kullanıldığında, bağlantı elemanları normalde içlerinde bükülür. Malzeme yanmaz ve yanmayı desteklemez. Hafif, sıcak, dayanıklı, nefes alabilir.

Gaz beton bloklar, iyi ısı yalıtım özelliklerine sahip bir yapı malzemesidir.

Gaz bloklarının artıları:

• Düşük ağırlıkta yüksek mukavemet. Otoklavlanmış havalandırılmış beton, ondan iki-üç katlı bir konak inşa edilebilecek kadar yeterli güce sahiptir. Aynı zamanda ağırlık düşüktür. Bu, temelde daha az yük olacağı ve bu da düzenlemesinin maliyetini düşürdüğü anlamına gelir.
• Düşük ağırlıkta gaz beton blok. Duvarların inşası için genellikle 200 mm genişliğinde bloklar kullanılır, mukavemet sınıfı D500 veya D600. Bu büyüklükte - hatırı sayılır genişlikte - gaz blokları bile 12 ila 16 kilogram ağırlığındadır.
  

  Gaz beton bloğun ağırlığı, boyutuna ve yoğunluğuna bağlıdır.

• Mükemmel ısı yalıtım özellikleri. Isı mühendisliği hesaplamalarına göre, 200 mm kalınlığındaki gaz bloklarından yapılmış bir duvar, 60-70 cm kalınlığındaki bir tuğla duvar ile aynı ısı direncine sahiptir, birkaç kat daha az ağırlığa sahip olmasına rağmen, bir ev inşa etme maliyeti çok daha düşüktür. Bu malzeme için ayrıca bir ısı bloğu, bir ısı gazı bloğu vb.
• Yüksek geometri doğruluğu. Blokların boyutları farklı değilse, döşenmesi kolaydır. Ancak bu parametre büyük ölçüde üreticiye bağlıdır.
• Nem direnci ve don direnci. Otoklav gaz blokları iyi nem direncine sahiptir. Bu rakamlar tuğladan çok daha düşük, ancak bir ev inşa etmek için fazlasıyla yeterli.

Tüm avantajları ile gaz bloğu ideal değildir. Duvarları bitirmeden bırakmak buna değmez. Ayrıca gaz betondan ev dekorasyonu doğru olmalı. Malzeme nefes alabilir ve higroskopiktir. Nemin içine hapsolmasını önlemek için, kaplama malzemelerinin buhar geçirgenliğini doğru seçmek gerekir.

Gaz beton blokların dezavantajları

Gaz betonun dezavantajları, avantajlarının bir sonucudur. Örneğin, kullanım kolaylığı. Bina iyi olduğunda. Ancak, gazlı betondan elektrikli testere ile duvardaki bir geçişi kesmek de kolaydır. Bu, bazı saldırganlar tarafından kullanılır. Çıkış yolu, örneğin "hırsızlığa karşı korumalı" bir son işlem yapmaktır. Evi tuğla örmek... Gaz bloğunun başka dezavantajları da var:

• Gaz beton kırılgandır, bükülme yüklerini yetersiz tutmaz. Sorun, takviye kayışları cihazı ile çözülür. Ancak vakıf çökmesinin olmaması önemlidir.
• Gaz bloklarını döşerken, çok maliyetli olan özel yapıştırıcı kullanılır. Artı, blokların iyi geometrisiyle tüketiminin çok küçük olmasıdır - dikişler 3 mm'dir.
  

  Kesmesi kolay - bir yandan bu bir artı, diğer yandan eksi

• Kireç içeren bloklardan yapılmışsa, donatıları hızla aşındırır. Sorun metal takviye değil, polimer kullanılarak çözülür.
• Düşük yoğunluklu gaz blokları kullanırken, özel bağlantı elemanlarına ihtiyaç vardır.

Malzeme fena değil, ancak gaz bloklarının artılarını ve eksilerini gerçekten değerlendirmeniz gerekiyor. Özel korkular olmadan onlardan kalıcı bir konut inşa edebilirsiniz. Bir banyonun inşası için, çok higroskopik oldukları için havalandırılmış beton bloklar uygun değildir. Bunları ülkede bir evin inşası için kullanmamak daha iyidir - malzemenin düşük donma direnci, hızla çökmeye başlayacağı gerçeğine yol açacaktır. Evdeki sıcaklığın sürekli sıfırın üzerinde tutulacağı ve duvarların iyi yalıtılacağı mı?

Teknik Özellikler

Herhangi bir yapı malzemesinin temel özellikleri yoğunluk ve basınç dayanımıdır. Otoklavlanmış gaz beton için gereklilikleri tanımlayan GOST 31359-2007 tarafından kurulan onlardır.

Gaz beton bloğun basınç dayanımı aşağıdaki gibi olabilir: B0.35; B0.5; B0.75; B1.0; B1.5; B2.0; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; SAAT 10'DA; B12.5; B15; B17.5; 20 İÇİNDE. Bu gösterge, malzemenin tahrip olmadan dayanabileceği yükü karakterize eder. Sayı ne kadar yüksekse malzeme o kadar dayanıklıdır.

GOST'den alıntı: beton sınıfının basınç dayanımı sınıfına uygunluğu

İkinci önemli parametre ortalama yoğunluktur. Basınç dayanımı ile ilgilidir. Malzemenin yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, taşıyabileceği yük o kadar büyük olur. Dolayısıyla, özünde, her iki özellik de malzemelerin mukavemetini veya yük taşıma kapasitesini tanımlar. Sadece farklı yönlerden. Bir gaz bloğu için ortalama yoğunluk aşağıdakilerden olabilir: D200 - D1200.

Bu özelliklere bağlı olarak, havalandırılmış beton bloklar aşağıdakilere ayrılır:

• Yapısal. Taşıyıcı duvarların ve bölmelerin yapımı için. Özellikler B3.5 ve üstü, D700 ve üstü.
• Isı yalıtımı ve inşaat. Termal performansta eşzamanlı iyileşme sağlayan yük taşıyan ve gerilmesiz duvarlar ve bölmeler için. Kalınlığın artması nedeniyle duvarların gerekli taşıma kapasitesi kazanılır. Bu kategori, basınç dayanımı en az B1.5 ve yoğunluğu en az D700 olan blokları ve levhaları içerir.
  

  Gaz beton bloğun ısıl iletkenliğinin mukavemet açısından malzeme sınıfına bağımlılığı

• Isı yalıtımı. Duvarlardan ısı kaybını azaltmak için. Mukavemet derecesi - D400'den yüksek değil, yoğunluk B0.35'ten düşük değil. Yoğunluk ne kadar düşükse, ısı yalıtım özellikleri o kadar iyidir.

Donma direnci markası da belirlenir - malzemenin özelliklerini değiştirmeden dayanabileceği defrost / donma döngülerinin sayısı. Bu parametre, Latin harfi F ve döngü sayısını gösteren sayılarla gösterilir. Otoklavlanmış gaz beton için aşağıdaki dona dayanıklılık dereceleri belirlenir: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Dış duvarların havalandırılmış beton blokları için minimum don direnci değeri F25, iç duvarlar - F15'tir.

GOST 31360-2007'ye göre gaz beton blokların boyutları ve 21520-89

Sıklıkla olduğu gibi, birkaç normatif belge aynı anda yürürlüktedir ve bu da etiketlemede belirli bir kafa karışıklığı yaratır. Ayrıca gaz beton blokların boyutları da bu standartlar tarafından farklı şekillerde belirlenir. Eski standart, bir bloğun uzunluğu, genişliği ve yüksekliği için milimetre cinsinden kesin değerler belirler. Aynı zamanda harç veya tutkal duvarcılık için farklılıklar da getirir. Harçta dikiş daha büyük, blokların boyutu daha küçük. Yapıştırmak için eklem kalınlığı daha az, bloklar daha büyüktür.

Eski standarda göre gaz beton blokların boyutları

Blok boyutunun kendisi Roma rakamlarıyla kodlanmıştır. Bu elbette sakıncalıdır. Yazışmaları hatırlamanız veya yanınızda bir yazışma masası bulundurmanız gerekir. Ek olarak, evlerin enerji verimliliği konusundaki artan talepler, gaz betonun sadece yapıştırıcı üzerine yerleştirilmesine yol açmıştır. Çimento harcı duvarda soğuk bir köprü olduğu için duvarın genel özelliklerini bozduğu için kullanılmaz. Eski standarda göre markalama örneği: BEN-İÇİNDE2.5D500F35-2.Bu, bloğun ilk standart boyutta (188 * 300 * 588 mm), sıkıştırma mukavemeti B2.5, ortalama yoğunluk D500 ve donma direnci F35, doğruluk kategorisi 2 olduğu anlamına gelir.

En yaygın gaz beton blok boyutları

Yeni GOST basitçe iki kavramı tanıtır: havalandırılmış beton blok ve döşeme. Her biri için maksimum boyutlar belirlenir. Kesin boyutlar belirlenmemiştir.

Yeni standarda göre gaz beton blok ve plakaların maksimum boyutları

Yeni standardın işaretlenmesi daha kolaydır. Milimetre cinsinden blok boyutları belirtilmelidir. Örneğin, Blok I / 600 × 300 × 200 / D500 / B2.5 / F25. Burada kategori (boyutlarda izin verilen hata Roma rakamı I veya II ile gösterilir) başa taşındı, özelliklerin sırası değiştirildi, ancak listeleri aynı kaldı.

Sınır sapma kategorisi

Her iki standart da, dikdörtgenliğin ihlali, kenarların ve kenarların eğriliği, yongalar şeklinde olası boyut sapmaları ve kusurları öngörür. Bu kusurlar blok kategorisini etkiler. Önceden, bunlardan üçü vardı: biri tutkal duvarcılık için, ikisi harç duvarcılık için. Yeni standart yalnızca iki kategoriyi tanımlar.

Gaz beton blokların boyutundan maksimum sapmalar

Genel olarak, marjinal sapmalar her iki standarda göre küçüktür. Ancak birinci kategorideki köpük blokların doğruluğu daha yüksektir. Kesin geometri - daha az pahalı tutkal tüketimi. Ancak ikinci sınıf bir malzeme ile bile düşük tüketim elde edilebilir. Doğru, bu ek çaba ve zaman gerektirecek. İşin sırrı basit - çok büyük bloklar, boyutu ayarlayarak geleneksel bir planya kullanılarak askıya alınır.

Gaz blokları türleri

Gazbetondan yapılmış bina - duvar ve bölme blokları - düz kenarlı paralel yüzlü veya yanlarda oluşturulmuş bir dil ve oluk sistemi ile olabilir. İkinci seçenek, gaz beton blokların boyutları büyük olanlara yakınsa yapılır: 200 mm genişliğinde. Büyük bloklarda, genellikle taşınabilirlik kolaylığı için ek delikler yapılır. İşi gerçekten kolaylaştırıyor.

Gaz beton blokların ana tipleri ve boyutları

Takviye kayışlarının yapımı için U şeklinde bloklar da vardır. Blok duvarlarının oluşturduğu girintilere takviye döşenir, her şey betonla doldurulur.